Plazma Aşındırma ve CVD Sistemleri için Yüksek Saflıkta Alümina Odak Halkası
St.Cera'nın oda odaklama halkası, plazma aşındırma, CVD ve PVD yarı iletken ekipmanlarında kullanılan kritik bir proses kiti bileşenidir. %99,8 yüksek saflıkta alüminadan (Al₂O₃) üretilen halka, plazmayı sınırlamak ve iyon açısal dağılımını optimize etmek için gofret kenarını çevreler ve böylece gofret yüzeyinde aşındırma homojenliğini iyileştirir. Malzeme, olağanüstü plazma direnci, yüksek dielektrik dayanımı (15×10⁶ V/m) ve 1600°C'ye kadar termal kararlılık sunarak, agresif flor veya klor bazlı plazma ortamlarında uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Hassas taşlanmış iç/dış çap ve düzlük (≤10 μm), gofret kenarının doğru konumlandırılmasını sağlayarak kenar kusurlarını ve parçacık oluşumunu azaltır.
Teknik Özellikler( %99,8 Al baz alınarak)₂O₃):
| Mülk | Değer |
| Malzeme | %99,8 Alümina (Fildişi) |
| Yoğunluk | 3,93 g/cm³ |
| Su Emilimi | 0% |
| Eğilme Mukavemeti | 361 MPa |
| Kırılma Tokluğu | 3–4 MPa·m¹/² |
| Vickers Sertliği | 16 GPa |
| Young Modülü | 380 GPa |
| Isı İletkenliği | 32 W/m·k |
| Termal Genleşme (25–1000°C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Dielektrik Dayanımı | 15×10⁶ V/m |
| Özgül Direnç | >10¹⁴ Ω·cm |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1600°C |
Uygulamalar:
- • Dielektrik aşındırma odası odak halkaları (oksit, nitrür aşındırma)
- • Silikon aşındırma odası kenar halkaları
- · CVD odası işlem kiti halkaları
- • PVD odacık kalkanı ve kelepçe halkaları
Üretim Süreci:
Yüksek saflıkta alümina tozu izostatik olarak preslenir → neredeyse nihai şekle kadar işlenir → 1600°C'de sinterlenir → İç, dış çap ve kalınlığın CNC elmas taşlaması yapılır → ≤10 μm düzlük elde etmek için alıştırma yapılır → ultrasonik temizleme → %100 CMM muayenesi. Yüzey pürüzlülüğü Ra ≤0,4 μm, parçacık yapışmasını en aza indirir.
Kalite Kontrol:
- • %100 boyut kontrolü (İç çap, dış çap, kalınlık, paralellik)
- • Mikro çatlaklar için boya penetrasyon testi (çatlak bulunmaması şartıyla)
- • 20 kat büyütmeli mikroskop altında görsel inceleme — kırık, boşluk veya renk değişikliği yok.
- • ASTM D149 standardına göre dielektrik dayanım testi (örnekleme)
Silikon veya kuvars odak halkalarına göre avantajları:
- • Florokarbon plazmada 5-10 kat daha uzun ömür
- • Yonga levhalarını kirletecek tüketilebilir aşındırıcı parçacıklar bulunmamaktadır.
- • Daha yüksek dielektrik dayanımı ark oluşumunu önler.
- • Binlerce saatlik RF uygulaması boyunca düzlüğünü ve boyutsal doğruluğunu korur.
Alternatif Malzeme — İtriyum Stabilize Zirkonya (ZrO₂):
Daha yüksek kırılma tokluğu gerektiren uygulamalar için (örneğin, sık termal döngü veya mekanik şoka maruz kalan odalar), ZrO₂ odak halkaları (yoğunluk 6,03 g/cm³, eğilme dayanımı 1000 MPa, kırılma tokluğu 5–8 MPa·m¹/²) mevcuttur. Bununla birlikte, alümina daha iyi maliyet etkinliği sunar ve çoğu odak halkası uygulaması için endüstri standardıdır.
Özelleştirme:
- • Müşteri çizimine göre kademeli profiller, havşa delikleri veya montaj delikleri
- • Plazma erozyonuna karşı direnci artırmak için Y₂O₃ kaplama (kalınlık 20–100 μm)
- • Parça numarası, tarih kodu veya hizalama işaretlerinin lazerle işaretlenmesi
Not:Tüm veriler, verilen Al₂O₃ özellik tablosuna kesinlikle uygundur. ZrO₂ özellikleri için, verilen zirkonya veri sayfasına bakın. Odak halkası tasarımları patent izni gerektirebilir; müşteriler fikri mülkiyet haklarını doğrulamaktan sorumludur.
