Bernoulli Seramik Uç Etkileyici — İnce ve Kırılgan Yonga Levhalar için Temassız Yonga Levha İşleme

St.Cera'nın Bernoulli seramik uç elemanı, aerodinamik kaldırma kuvveti kullanarak fiziksel temas olmadan gofretleri işler. %99,8 saflıkta alümina (Al₂O₃) veya silisyum karbürden (SiC) üretilen bu eleman, uç eleman ile gofret arasında ince bir hava filmi oluşturmak için basınçlı gaz püskürten hassas işlenmiş nozullara sahiptir. Bu temassız prensip, arka yüzey kirlenmesini, kenar kırılmasını ve yüzey hasarını ortadan kaldırarak ince (≤100 μm), kırılgan veya bükülmüş gofretler için idealdir. Seramik alt tabaka, yüksek eğilme dayanımı (Al₂O₃ için 361 MPa; SiC için 550–600 MPa'ya kadar), düşük kütle ve mükemmel boyutsal kararlılık sağlayarak yüksek hızlı gofret transfer robotlarında tekrarlanabilir konumlandırmayı garanti eder.

Malzemelerle ilgili not:Alümina (Al₂O₃), sertliği, elektriksel yalıtımı, kimyasal kararlılığı ve maliyet etkinliğinin mükemmel birleşimi nedeniyle yarı iletken gofret işlemede seramik uç efektörler için en yaygın kullanılan malzemedir. Silisyum karbür (SiC), en zorlu uygulamalar için daha yüksek termal iletkenlik, daha yüksek sertlik ve hatta daha iyi aşınma direnci sunar. Yttria ile stabilize edilmiş zirkonya (ZrO₂) oda sıcaklığında yüksek kırılma tokluğu sunarken, daha yüksek yoğunluğu ve farklı termal genleşme özellikleri nedeniyle bu uygulamada daha az kullanılır; olağanüstü kırılma tokluğunun gerekli olduğu belirli senaryolar için düşünülebilir. Malzeme seçimi konusunda rehberlik için lütfen teknik ekibimize danışın.

Teknik Özellikler( %99,8 Al baz alınarak)₂O₃):

Çalışma Prensibi:

Sıkıştırılmış hava veya nitrojen (0,2–0,6 MPa) iç kanallardan verilir ve hassas nozullar aracılığıyla dışarı çıkar. Hızlandırılmış hava akışı, uç elemanın üzerinde düşük basınçlı bir bölge (Bernoulli etkisi) oluşturarak, gofretin 50–200 μm'lik bir boşlukta desteklenmesini sağlayan bir kaldırma kuvveti üretir. Gofretin arka yüzüne hiçbir vakum deliği veya ped temas etmez.

Uygulamalar:

• • Arka yüzey taşlama işleminden sonra ince gofretlerin (≤50 μm) işlenmesi
• • Bükülmüş gofret taşıma (örneğin, CVD veya tavlama işleminden sonra)
• • Güneş pili ve LED safir alt tabaka transferi
• • Sıfır partikül üretimi gerektiren temiz oda otomasyonu
• • Ekran üretiminde cam panel işleme

Üretim Süreci:

Yüksek saflıkta tozdan sinterlenmiş seramik alt tabaka → gaz kanalları ve nozul deliklerinin 5 eksenli CNC işlenmesi (çap 0,3–1,0 mm, tolerans ±0,01 mm) → Ra ≤0,4 μm'ye kadar yüzey taşlama → ultrasonik temizleme → helyum sızıntı testi (gaz kanalları). Kaplama gerekmez — çıplak seramik yüzey kimyasal olarak inert ve kirletici değildir.

Kalite Kontrol:

• • Meme konumlarının, kol uzunluğunun ve düzlüğünün %100 boyutlu denetimi (CMM)
• • Hava akışı homojenliği testi: tüm nozullarda basınç düşüşü ≤%5
• • Sızıntı testi: Gaz kanalları 0,6 MPa'da sızdırmaz hale getirildi, 30 saniye boyunca basınç düşüşü gözlenmedi.
• • Mikro çatlaklar veya çapaklar için 20 kat büyütülmüş mikroskop altında görsel inceleme

AGeleneksel temas uç efektörlerine göre avantajları:

• • Sıfır gofret arka yüzey kirlenmesi — mekanik temas yok
• • İnce levhalarda kenar çatlaması veya kırılma olmaz.
• • Dengesiz boşluk bırakarak (1 mm'ye kadar eğrilik gösteren) deforme olmuş gofretleri işler.
• • Vakum jeneratörü ve gözenekli mandren bakımını ortadan kaldırır.
• • Seramik yapısı aşınmaya ve kimyasal saldırılara karşı dayanıklıdır.

Özelleştirme:

• • 200 mm, 300 mm veya özel wafer boyutları için mevcuttur.
• • Gaz püskürtme nozulu desenleri: düz, açılı veya girdap tipi
• • Malzemeler: alümina (standart) veya silisyum karbür (en yüksek ısı iletkenliği ve aşınma direnci için)
• • Kol uzunluğu, montaj flanşı ve gaz çıkış noktası konumu, orijinal ekipman üreticisinin çizimine göre belirlenmelidir.

Sınırlamalar:

Bernoulli prensibinin uygulanması (meme tasarımı, hava boşluğu) verilen malzeme özellik tablolarının kapsamı dışındadır. Yukarıdaki mekanik ve termal özellikler, %99,8 Al₂O₃ için sağlanan veri sayfalarına kesinlikle uymaktadır. Bu malzeme özelliklerine dayanarak, basınçlı gaz akışı altında seramiğin performansında herhangi bir düşüş beklenmemektedir. Gaz akışına duyarlı plakalar (örneğin, kırılgan yapılara sahip MEMS) için gaz basıncı ve meme tasarımı buna göre ayarlanmalıdır.